線路板廢水處理工藝簡介

　　概述

　　線路板(PCB)行業是我國信息化過程中急需的重要基礎產業，在為國家社會經濟發展做出貢獻的同時，若治理不當也會給當地區域帶來嚴重的環境污染。線路板(PCB)生產工序較多，主要有磨板、弱腐蝕、酸性蝕刻、堿性蝕刻、電鍍、化學清洗、顯影和脫膜等。在磨板、酸洗、弱腐蝕、電鍍等工序排放的廢水中含有銅離子、錫離子等重金屬離子；在蝕刻、化學沉銅等工序排放的廢水中含有銅離子和絡合劑NH4OH、EDTA和酒石酸鉀鈉等；在化學清洗、顯影和脫膜等工序排放的廢水中除含有少量重金屬離子外，主要含有高分子有機物，COD很高。另外，蝕板槽液、顯影槽液、脫膜槽液等要經常更換，化學清洗槽液、酸洗槽液、弱腐蝕槽液、化學沉銅槽液、鍍Pb-Sn槽液等也要定期更換。這些槽液中重金屬離子、絡合劑、有機物含量都非常高，需經回收或特殊處理，或者經預處理后合并入相關廢水內，進行進一步處理后方能達標排放。

　　工藝流程簡介

　　線路板(PCB)生產廢水中絡合物較多，含有高分子難降解的有機物且很多成分具有生物毒性。特別是廢水中COD及氨氮含量相對較高，絡合廢水由于含強絡合劑NH3、EDTA等,金屬離子以絡合態存在,用常規的混凝沉淀和生物處理技術無法滿足排放標準要求。因此，現有的混凝沉淀處理工藝Cu、COD處理不可能穩定達標。處理過程中，采用我公司線路板廢水處理專有技術----破絡反應器作為預處理手段，使生產廢水在后續處理過程中能夠以較低的投資和運行費用達到排放標準要求。生產廢水由現有提升泵打入破絡反應器進行預處理后排入混凝沉淀池進行處理。然后由中間水池經二級提升泵打入砂濾器(一級)進行過濾。通過添加絮凝劑可使廢水中少量懸浮物形成絮體，廢水中殘留的污染物吸附在絮體上，用過濾的方式去除少量的SS及部分有機物，以保證生物處理系統的進水水質。砂濾器(一級)出水進入生物反應器進行深度處理。因線路板廢水中有機物多為高分子有機物或絡合物，常規生物處理方法難以降解。采用我公司線路板廢水處理專有技術----生物反應器處理技術，可在載體表面形成生物膜，通過載體吸附富集，去除廢水中的有機物。反應器內采用新型高效生物填料做為微生物載體，配合專用菌種，具有易掛膜、比表面積大、氧利用率高、污染物降解時間長等優點。在供氧充足的情況下，微生物可以將吸附的污染物逐步降解。使生物濾料的處理能力得以恢復，以確保生物濾料的長期使用。生物反應器出水進入均衡池，由砂濾泵打入砂濾器(二級)過濾后達標排放。

　　破絡反應器的特點和優點破絡反應器作為線路板廢水處理的核心預處理單元，在將絡合物破壞的同時，具有破壞有機物分子結構的功能，可大幅提高混凝沉淀的處理效果。方案中采用了一種廉價的破絡劑(噸水運行費用低于0.3元),原料廣泛，無需自控投加，該破絡劑根據廢水中絡合離子濃度自行消耗,它可以起到沒有自控的自控作用。不僅原料廉價，來源廣泛，該絡合劑對pH的適應范圍也較寬(pH4～7)，而且處理后Cu2+濃度一般都可達到0.5mg/L以下。


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