切削液是在金屬切削，研磨等加工過程中，用于冷卻和潤滑的液體，其生產廢水帶有大量的細碎切削碎，磨屑，粉末和灰塵等，導致廢水懸浮物非常高，此外，部分切削液由于生產過程中還帶有一定的潤滑油，與表面活性劑作用產生乳化液，這使得切削液廢水性質復雜，有機污染物濃度非常高。

    切削液廢水的常規處理工藝就是混凝沉淀，混凝沉淀以后，COD去除率相對還是可以的，但是由于切削液廢水本身COD非常高，原水通常達到50000-10000mg/l，所以即使經過混凝沉淀，COD還是會在5000-8000mg/l左右。后面還需再進入生化，但是生化去除率有限，如果客戶要達到接管排放，甚至是回用的話，那還需要增加很多工藝段，最終運行起來也是比較麻煩。

    蘇州榮軒環保經過長期以來的自主研發和多個項目案例實戰，最終為客戶量身定制出一套既可以輕松達標又可以穩定運行的工藝。工藝如下：低溫熱泵蒸發+生化+MBR膜+RO，RO淡水出水回用到生產線上，RO濃水回到蒸發系統。

    案例描述：江蘇某精密機械公司

    廢水水量：10噸/天

    廢水出水要求如下：《城市污水再生利用工業用水水質》（GB/T 19923-2005）中工藝和產品用水標準

    方案優勢：

    1.本項目中進水直接采用蒸發器蒸發，采用蒸發器的目的是可以去除廢水在循環回用時產生的累計的鹽份，同時可以去除大部分的COD；蒸發器選用的是常壓低溫熱泵蒸發器，該蒸發器是本公司自行開發設計的蒸發器，其利用熱泵技術，能效比可達到3.5以上，大大降低了運行費用。由于蒸發器是直桶式設計不易堵塞。該蒸發器由于是常壓低溫在材質上就是有多種的選擇，比如PPH/HDPE/FRP等耐腐蝕的材質。本項目采用的是PP材質；

    2.本項目中段采用的是生化處理系統，由于原水含油，在蒸發的過程中還是會有一些油及COD的帶出，為了防止COD的累積就采用了生化處理系統去除部分COD。在生化處理系統的末端使用的是日本三菱進口品牌的MBR膜，這樣生化處理系統出水水質有保證，出水經殺菌后可以進入RO系統；

    3.在本項目最末端采用了RO膜的工藝，這樣可以使出水達到一個最優的使用狀態，使出水幾乎不含任何雜質，完全沒有堵塞的風險。最后在回用水上還配備了恒壓供水系統，這樣可以使回有水直接供給使用點不用再增加其他水箱。